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1、5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
2、5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
3、“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
1、5S的内容是一样的，其他的就有不同的理解：
2、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
3、整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。有的加上“安全”，就是8S；
4、整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
5、整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
6、清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
7、清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
8、修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
9、5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”
10、定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
11、目的：腾出空间，提高生产效率。
12、定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
13、目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。
14、定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。
15、目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。
16、定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。
17、目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。
18、定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
19、定义：全员能预知危险，零灾害；
20、目的：人人都能预防危险，防患未然。
21、定义：养成成本意识，个个都会算帐；
22、目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；
23、定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作；
24、目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步发展，到了1986年，日本的5S的著作逐步问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约及安全这两个要素，形成了“7S”：也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成了“10S”但是万变不离其宗，所谓“7S”、“5S”都是从“10S”里衍生出来的。
