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1、6S管理推行以来，各试点单位结合实际大胆探索，持续改进，管理流程逐步规范，奖惩办法落实到位，运行水平显著提升，并逐渐形成了各自的特色。但是，在6S管理的运行中，仍然存在着不少问题和不足，特别是三级巡查，表现得尤为突出。对如何进一步加强和改进三级巡查工作，推动巡查创新，笔者结合自身工作实际，进行了思考和分析，认为必须提高认识，查找存在的问题，层层落实，领导带头，不断创新，才能进一步推进巡查的落实。
2、一、提高认识，深刻理解巡查的重要性
3、巡查是6S管理的基础，是整个管理流程的关键所在，是6S管理扎实运行的根本保证。特别是与党委绩效管理对接之后，巡查作为管理流程的第一步，直接决定着6S管理的整个流程是否扎实。所以说，只有抓好三级巡查，才能真正抓好6S的落实和规范问题。
4、按照6S管理的要求，各试点单位必须成立巡查考评组，并要对巡查次数、时间、路线等作出明确的规定。在管理层次上设置三级巡查：一级是班组长巡查，二级是中层管理人员（车间、副职、跟班队干）巡查，三级是科队长巡查。由此可见，这三级巡查覆盖了本单位的所有员工、所有工作，而且能够保证及时发现问题，及时解决问题，实现了全过程的控制，对提升现场管理，落实安全生产管理的“三走到”“三必到”，规范员工操作，实行精细化管理，推动队组的管理上台阶，起着十分重要的作用。
5、巡查是6S管理的核心，也是本单位对各项工作进行管理、落实的核心。巡查绝对不能为巡查而巡查，更不是填填表格，图一个形式。要真正落实好巡查，必须提高认识，端正态度，深刻理解巡查的重要性。不仅要从规范6S管理的角度去看待三级巡查，更要从科学管理的角度去认识巡查。要根据本单位实际，制定切实可行的巡查制度，不折不扣地严格执行，实行全员、全过程控制，不断提升管理水平，提高工作绩效。
6、二、分析整改，解决巡查中存在的问题
7、几年来，各试点单位在巡查方面大胆实践，实行了“交接班巡查制”“风险分制”“3+1巡查制”等，不断丰富和完善三级巡查，取得了好的效果。但也应该看到，在巡查中仍然存在着不少问题，需要尽快整改。
8、巡查应当坚持“三个必须”，即必须是谁巡查谁填写巡查记录，巡查记录必须现场填写，巡查人员和被巡查员工必须在巡查记录上签字认可。当前，巡查中的突出问题是：
9、一级巡查不真实。具体表现为：①责任人签名不真实，②巡查出的问题不真实，③巡查记录填写不真实，④巡查人不真实，⑤巡查奖扣不真实等等；
10、二级巡查不扎实。具体表现为：①巡查记录填写马虎，②巡查记录雷同，③巡查无问题，没起到巡查的作用，④巡查记录不是现场填写，⑤巡查奖扣分与细则不对应等等；
11、三级巡查不落实。具体表现为：①巡查次数没有落实，②巡查出的问题没有落实奖扣，③问题责任人没有落实，④逐级连带责任没有落实，⑤党政领导齐抓共管没有落实等等。
12、这些问题虽然并不是所有的单位都存在，但存在任何一个问题都将直接影响到巡查的质量，并最终影响到6S管理的效果。各单位只有逐一对照，认真分析，仔细查找自身存在的问题，研究出现问题的原因，制定解决的措施，迅速整改，提高巡查质量。
13、三、层层落实，充分发挥各级干部和员工的积极性
14、要真正抓好三级巡查，必须严格按照巡查组的工作职责，严格执行巡查制度，从单位主要领导、中层管理人员，到班组长，再到员工，从上到下层层落实责任，一级巡查一级，再反过来一级监督一级，形成一个巡查网络。同时还要发挥广大员工和各级巡查人员的主动性和创造性，形成一个好的氛围，促进巡查质量的不断提高。
15、一是要建立逐级连带责任机制。班组巡查考评直接面对员工，其他级别的巡查考评不直接面对员工，只对到班组，由班组分解落实到员工。中层管理人员、班组长要根据考评细则负连带责任，形成层次管理，从而调动各级管理者的积极性。
16、二是要建立巡查监督考核机制。所有巡查必须要有相关班组长和责任人的签名认可，实行对等管理，才能确保巡查落到实处。所以，各单位必须加强引导，提高员工对签字认可制度的认识。同时，还要结合实际，建立巡查监督考核机制，对各级巡查进行有效监督。
17、三是要建立巡查齐抓共管机制。所有巡查组成员必须按照各自职责认真巡查，形成责任明确的巡查机制。不能只有书记巡查，而行政一把手不巡查；也不能只有班组长巡查，而没有副职领导的巡查；更不能把巡查放在企业文化员身上。
18、四、领导带头，不断提高巡查的质量
19、要规范巡查程序，提高巡查质量，领导必须带头，特别是单位一把手。必须发挥带动作用，推动巡查工作的改进和提升。
20、一是领导要带头抓巡查，以巡查为手段，提高管理水平。作为领导，必须坚持到现场，调查研究，不断提高领导素质，提高发现问题、解决问题的能力。领导要带头抓好巡查，把巡查作为突破口，以提高巡查质量，来推动管理水平的提高。
21、二是领导要带头严格执行巡查制度。巡查要以考评细则为依据，对巡查的时间、次数、巡查的问题点都要严格执行，认真填写巡查记录，并对巡查出的问题落实考核，落实整改。领导必须做出榜样，决不能时紧时松，时断时续，忽冷忽热，更不能让其他人代替。
22、五、大胆探索，创新巡查机制和方法
23、只有不断创新，企业文化才有生命力。不断创新，也永远是6S管理的灵魂和主题。各单位要把巡查创新，作为一个主要创新目标，当作一个创新课题和创新任务。具体来讲，就是要从三个方面来实现巡查的创新，即：创新机制、创新内容、创新手段。
24、创新巡查机制，就是如何巡查、谁来巡查的问题。各单位要结合实际，找准巡查中的薄弱环节，找准巡查与促进安全生产的结合点，研究探索，制定新的巡查机制。比如，外出人员如何巡查，单岗作业人员如何巡查，作业点分散如何巡查等等。
25、创新巡查内容，就是巡查什么的问题。个别单位的巡查还是仅仅停留在“准时、清洁、整理”上，对“标准、安全、素养”的考核比较少，而且问题点重复较多。各单位必须建立对巡查内容的分析、统计，制定明确的要求和规定，并对巡查的内容进行考核，推动6S管理向“标准、安全、素养”项的考核拓展。
26、创新巡查手段，就是通过什么来巡查的问题。各单位要解放思想，敢于突破，勇于打破以往的老思路，老方法，借助高科技的现代化手段，借助新的机制，实现巡查手段的创新。
27、只有从本单位特点出发，从工作实际和工作的需要出发，认真研究，广开思路，制定巡查创新方案，不断调整和改进，持之以恒，才能真正形成本单位的巡查特色。
28、六、检查指导，推动巡查不断创新
29、文化办要加强检查指导，针对巡查中存在的问题，督促各单位落实整改，并要积极出主意想办法，帮助各单位实现巡查的创新。
30、一是坚持动态巡查。把三级巡查作为每月动态巡查、季度检查中的一个主要内容，抽查巡查人员，检查巡查记录，及时发现问题，提出整改意见。
31、二是严格落实考核。要把巡查工作的落实和创新，作为检查考核的一个重要指标。巡查不能落实到位，没有创新的，要对单位领导进行处罚，出现严重失误的，要对其单位进行下转，甚至摘牌。
推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。制定表5-1所示的日程与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如:什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。
要想推行好6S管理，首先必须解释到位。说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是，能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没有机会听课。
因此，企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。
推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适当的宣传造势活动是必不可少的。很多成功企业在推行6S管理的过程中，最常见的宣传造势活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。
推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。
导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与划线为例：主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商，最后由推行办公室制定出统一的规则。
某企业在推行6S管理过程中对区域划分与划线的规定如下：主通道线宽度8～15cm、区划线4～10cm；红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况；实线表示固定物放置区，虚线表示流动物放置区。
下列照片展示了该企业实施6S管理后机加车间的样板区，非常干净、整齐。通过设置这样的样板区，全企业的部门和员工都可以来参观学习。这样，每个部门不仅能效仿样板区，还可以通过创新将本部门的管理水平提高到样板区的水平之上。
在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。
对某些污染很严重、实施难度很大的车间，仅靠一套标准是不合理的。这时候可以考虑采用加权系数：根据各个区域的差异情况设定困难度系数、人数系数、面积系数和修正系数，将这四个系数加权平均后得到各个部门的加权系数，各个部门的加权系数乘上考核评分就等于这个部分的最终得分。加权系数经验公式如下：
其中，K1、K2、K3、K4分别指困难度系数、人数系数、面积系数、修正系数，各个系数的具体数值应对企业生产管理现状作最初评估后确定。
要想使评比考核具有可行性与可靠性，制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。有的企业制定的考核标准难以量化（如“垃圾桶不能太满”等），从而使标准失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企业制定一套具有高度可行性、科学性的6S管理考评标准是非常必要的。
6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果，并进行相应的奖励和惩罚。每个月进行两次6S考核与评估，并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励，对表现差的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。图5-2举例展示了某企业对6S管理考评结果的公布过程。
6S管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步加严考核标准。此外，还可以增加一些质量控制（QC）七手法与工业工程（IE）工程改善的内容，这样就能使企业的6S管理水平达到更高层次。
通过几个月、甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十个步骤，促使6S管理逐渐走向正规之后，此时就要考虑将6S纳入定期管理活动之中。例如，可以导入一些6S管理加强月（包括红牌作战月、目视管理月等）：每三个月进行一次红牌作战，每三个月或半年进行一次目视管理月。通过这些好的方法，可以使企业的6S管理得到巩固和提高。
培训是6S管理顺利推行所必不可少的环节，企业必须动员和鼓励员工积极参与6S知识的培训。但是，在6S培训过程中常常可以发现，很多员工对此兴趣并不浓厚，主动参与感不强烈。那么，应该采用什么样的培训方法来改变员工的观念，使其积极参与到6S活动中去呢？如果你作为6S活动的推动者，你打算如何做？请简单叙述之。
全方位有计划地进行6S管理过程控制
企业的6S管理要获得预期的效果，首先要具有一个良好的、全方位的过程控制。如图5-3所示，对于公司来说，要成立6S推行委员会、6S推行办公室，要有计划性目标，要宣传并进行骨干培训，要设立样板区，进行定点摄影、6S竞赛以及红牌作战等；对于部门来说，要成立6S推行小组，同时也需要进行部门内部的宣传教育；对每一个人来说，要填写6S日常责任表。只有这样，才能使得6S管理的推行过程得到全方位的控制。
6S管理的推行还需要一个有计划的过程控制，从前期造势到选定样板区域，再逐步将6S活动日常化，最后形成实施惯性。如图5-4所示，从明确组织责任、明确方针目标计划、宣传造势、树立样板区直到个人礼貌素养的提升，要通过不断的PDCA循环，达到全方位、有计划的过程控制，最终获得良好的实施效果。
6S管理活动的实施，关键在于企业人员的意识改革与过程控制。企业领导者和普通员工能够全面、准确地理解6S活动的意义，是推行6S的前提条件。此外，在6S管理的具体推行过程中，执行者还应该注意掌握一些有效推进6S管理的工具，有针对性、有策略地开展6S活动，从而收到事半功倍的效果。本讲将介绍推进6S管理的两种有效工具：红牌作战和定点摄影。
红牌作战经常贯穿应用于6S管理的整个实施过程中，对于预先发现和彻底解决工作现场的问题具有十分重要的意义。因此，企业的管理者应该掌握红牌作战的实施方法，在6S管理的实施过程中加以灵活运用。
所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S问题揭示单。其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。6S问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等，如表6-1所示。
在红牌作战的整个过程中，往往由执行办公室来牵头贴红牌，相关部门在要求的时间内进行整改，最后由执行办公室验收合格后再将红牌撤销。每次红牌作战都要进行详细地记录：第几次红牌作战、在哪个部门发行的红牌等。
在6S管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。
因此，红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。
某民营企业在推行6S管理的过程中，四个月内在装配车间、机加工车间、热处理车间、办公室等部门发放了1815张红牌（如下表所示），其中1733个问题得到了解决，解决率高达95.5%！哲学上有一种观点：量变达到一定程度就会产生质变。事实正是如此。这家企业通过推行6S管理，推行红牌作战战略，有效地强化了企业的“体质”，提高了企业的适应能力。
红牌作战的实施没有一定的定势。每个企业应该结合自身的实际特点与企业文化来推行红牌作战，具体确定本企业红牌作战的实施对象和实施方法。
红牌作战的实施对象是违反“三定原则”（定物、定位、定量）的问题，具体包括：工作场所中不要的物品、需要改善的事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等），有油污、不清洁的设备以及卫生死角。
红牌作战策略是贯穿于整个6S活动的，在整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六大步骤中都能够得到很大的应用。在6S的各个阶段中，红牌作战策略的具体内容是有所区别的，简单介绍如下：
在整理的过程中，应该能够清楚地区分出要与不要的物品，留下最有必要要的，坚决彻底地抛弃不要的物品，并能够从中寻找出需要改善的事情、地点和物品。在这一过程中，应用红牌作战的主要目的就是寻找工作场所中可以改善之处。
在整顿的过程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原则，针对需要改善的事情、地点和物品，分别用“红牌”标示。这样就能很直观地看到工作场所中不合理的物品摆放的状况，提醒工作人员加以改善。
清扫过程就是针对“红牌”问题，提出有效、合理的改善措施，从而减少“红牌”的数量。清扫时要特别注意对以下场所和物品重点给予“红牌”标示：有油污的、不清洁的设备；藏污纳垢的办公室死角以及办公室、生产现场中不该出现的物品。
设备损害、人身伤害等突发事件不但会给工厂正常的生产秩序带来负面影响，还会给企业挂上沉重的经济包袱。因此，如何保证工作现场的安全是所有企业，特别是制造型企业需要重点关注的问题。在6S中，通过定期的安全审查，对存在安全隐患的地方出示红牌，能最大限度地避免安全事故的发生。
清扫过程中已经针对不合理的事物和地点进行了“红牌”标示。因此，在清洁过程中就要分析具体的“红牌”问题，寻找问题产生的根源，进而提出根本的解决方法，尽量减少工作场所中的“红牌”数量。
在培养素养的阶段，红牌作战的方法依然是很有效的实施手段。红牌作战可以帮助企业员工养成良好的工作习惯，提高自身的素质，在工作中能够时时刻刻注意寻找需要增加“红牌”的事物和场所，同时要想尽一切办法减少“红牌”的数量。
一方面，红牌作战遇到的某一类问题是可以迅速有效地得到解决的。这些问题一旦得到解决，就应该及时将工作现场的“红牌”摘掉。例如，剔除了不整齐的摆放、清除了设备的油污、修复了损坏的办公桌椅以后，现场的员工应该立即将原来标示的“红牌”摘除，防止出现新旧红牌的混杂。
另一方面，红牌作战过程中遇到的一部分问题并不能立刻得到解决。因此，红牌作战是一个持续的过程。对此，管辖区域内出现红牌的部门就应该立即商量对策、采取行动，直至将红牌摘除。企业的红牌作战策略是随着6S的推行不断推进的。
某企业主要承接重加工业务，其工作场地很狭窄，产品往往需要经过多个部门的加工才能完成，但常常由于半成品堆积过多，产品难以发出去，造成工作场所的杂乱和拥挤，经常引发事故，在很大程度上影响了工作效率的提高。
如果你作为企业的管理者，你会如何在该企业推广6S活动?如何运用红牌来解决生产现场中所遇到的困境。请简单叙述你的想法。
定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。仅仅将定点摄影简单地理解为拍照是错误的，这表明推行者并没有掌握定点摄影的精髓。
如图6-1，在定点摄影的运用过程中，每个车间、每个部门只需要贴出一些有代表性的照片，并在照片上详细标明以下信息：车间主任是谁、现场的责任人是谁、违反了6S管理的什么规定。这样，就能将问题揭露得清清楚楚，这对存在问题的部门产生的整改压力是相当大的。改善前的现场照片促使各个部门为了本部门形象与利益而采取解决措施，而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感，从而形成进一步改善的动力。
定点摄影充分利用了各部门与员工的竞争心理和面子心理，能够有效地改善生产现场的脏、乱、差等不良状况，从而减少产品的不合格率与错误发生几率，保证现场的工作效率与现场安全。
图6-2中列举了一些定点摄影的图片集，从照片中可以看出：通过定点摄影并经过改善后，现场物品摆放得井然有序，现场的空间增加了近三分之一。可见，定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具。
图6-2整改前后的现场定点摄影对比
浙江某企业的老总决定在自己的企业内推行6S管理。但是，推行三个月之后发现效果并不好。于是，这位老总决定向专家求助。6S管理专家到现场后发现，这家企业确实使用了“定点摄影”：企业的车间、职工食堂内密密麻麻地贴满了上百张照片。但是，每个员工经过的时候也仅是看一眼就走了。
您认为这家企业在6S管理推行过程中存在什么问题？该企业对定点摄影的运用为什么效果不好？如果存在问题，应该如何改进？请简单叙述您的想法。
目前国内有不少企业意识到6S的重要作用，并且已经开始推行6S活动。但是，由于企业领导和员工对6S管理的理解不够，对6S管理的推行往往流于形式。而忽略了对6S管理的过程控制，很难收到很好的效果。因此，6S管理的关键是掌握其推行步骤，全方位、有计划地对管理过程实施控制，增强员工对6S活动的信心，激发员工参与6S的热情。
企业中所有人员的意识进步是6S活动实施的关键。无论是企业的领导者还是普通员工，都应该正确理解6S管理的意义，从而确保6S活动的推行。在6S管理的具体推行过程中，掌握有效的推进工具是必不可少的，这样才能收到事半功倍、立竿见影的效果。
红牌作战、定点摄影是最常见的6S管理推进工具。其中，贴红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案等，但绝不能针对人；定点摄影必须采用有代表性的照片进行对比才能对存在问题的部门和个人产生切实的压力。此外，6S管理的推进工具还有查检表和目视管理等。
6S评审标准是（企业）组织6S实施与检查的标准或规范，各部门可依本准则结合部门具体情况再具体化。将现场观察发现的事实与该标准相对照，不符合以下标准则记不符合，标准内未涵盖的，则修订补充标准。
1、确定评审的对象/范围。如：哪些部门、哪些区域。
2、评审标准/依据。如：6S职责区域划分图（表）、6S准则（规范、要求）、扣分细则。
3、评审频次/时间。如：间隔多少时间评审一次、什么时间评审。
4、评审方式。如：是集中在一天的某个时段执行评审，还是分为几天不定时评审。
5、确定评审人员。如：由哪些人执行6S评审的工作。注意：评审人员必须经6S培训合格。
7、评审结果之处理。如：评分、公布、奖励、颁发6S流动红旗。
4以：以眼观之，以耳听之，以鼻闻之，以手摸之。
4法：蟑螂搜寻法、向上巡视法、向下巡视法、静观5分钟法。
记录4要点：何时、何地、何事、何人。也可用数码相机拍摄，然后注明地点及担当。这是现场6S评审的客观证据。
（1）单位主管或6S组长每日应巡视本责任区域，发现问题应立即通知责任者改善并防止再发。
（2）必要时，可临时召开会议或现场教育，指导改善。当发现不符合、不合理、浪费的现象时，多想为什么。
找出问题点的源头，想办法去改善。
1)依6S检查的结果，好的应予以维持，将好的方法予以标准化、制度化、规范化。
2)公布6S实施的成效，如6S图片，简报，颁发6S流动旗给优秀的单位。（请参考"企业6S案例"）
3)不符合6S要求的，应分析原因，由责任单位想出有效地对策并切实改善。
1)不断完善6S活动的内容和运作方法。
2)透过6S的PDCA循环，使工厂（公司）的6S，从被动的执行6S，转化为主动执行6S；从推动的6S，转化预防的6S，成为一流的6S。
