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1、掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
2、建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
3、推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则
4、例一：推行5S管理、塑中集一流形象
5、例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
6、例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
7、例四：规范现场、现物、提升人的品质
8、方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
9、先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
10、例一：第4个月各部门考核90分以上
11、例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备
12、目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
13、1．日程计划做为推行及控制之依据
14、8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
15、教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
16、5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
17、★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
18、2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）
19、1．系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
20、3．各种活动及比赛（如征文活动等）
21、依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
22、各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
23、在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
24、★实施各种5S现场管理法强化月活动
25、需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
1、实施一件事情，都是报着一定的目标而且的，5s管理的实施也是如此，只有报着目标而且，才能把事情做好。5s管理实施的目标是什么呢?
2、很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。其实推动5S没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量;第二降低成本。
3、日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高;第二个法宝就是5S。5S代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段，最后一个S是目的，养成员工认真规范的工作习惯。
4、我们通过5S管理实施可以达到这样的目标：
5、*工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新;
6、*实现员工的自主管理，大家知道人是管理方面最主要的因素。通过5S的实施，将使人的素质得到迅速提升，使人能够进行有效的自我管理。
7、*将设备维护在巅峰的状态。实施5S管理的目的是什么?就是通常所说的TPM，要把设备保持在良好的状态。但是设备怎么保持在良好的状态呢？我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床，说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与，日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护，我保证设备故障率下降5%，而且也能保证生产安全。
8、*提高产品质量。混沌的现场极易发生把几种东西混在一起，而做好5S，这种现象就不会发生，产品质量就会提高。
9、*现场改善。大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。
10、我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时，那里非常脏乱。后来推动5S项目以后，一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好，特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。”当你的工厂特别有秩序、特别干净，顾客对你的信赖程度将提高。看到你的工厂工作步骤井井有条，大家工作态度非常严谨，员工士气非常高涨，所有的物品整齐有序，他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停，遍地都是烟头废纸，办公室文件满桌子都是，我们是无法做出高质量的产品的。
11、没有5S会怎样?“多”的代价我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”，“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高，还会掩盖很多的问题。
12、总结一下：5S管理实施目标包含2个满意：
13、实施5S管理客户满意：提高了成品质量和保障了交期，客户对成品放心。
14、实施5S管理员工满意：干净整洁的生产办公环境，无论从精神上还是物质上，都是令人心情舒畅。
15、实施5S管理投资者满意：减少了浪费、节约了成本、保障了安全，创造了效益。
16、当然，仅靠5S管理也不能解决所有的问题，但是如果不实施5S的话，事倍功半的情况会时有发生。
第一提高产品质量；第二降低成本。
1、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
2、一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。
通过做5S，可以达到这样的目标：工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理。人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。
5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
2、改善员工的精神面貌，使组织活力化。
5、减少直至消除故障，保障品质。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1、现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
2、现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
3、现场最能反映出员工的思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。
4、在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨。
参考资料：百度百科_5S管理百度百科_现场管理
生产现场实施5S管理的目标主要有一下6个：
1、提高生产效率。企业的核心是获得盈利，因此所有的工作都应当服务于公司的盈利活动。
2、确保产品质量。质量是企业的生命，没有质量没有一切，因此5S现场管理必须服务于产品的质量提升与稳定。
3、服务于生产成本的稳定与合理。企业要获得利润，合理的生产成本是关键之一，因此5S的目标需要服务于企业生产成本的稳定与合理。
4、服务于企业交期的管控。给客户准时保质保量交货，是企业的天职，同时企业也要通过对时间的管控，获得更高的生产效率。
5、服务于安全生产。安全生产是5S管理的核心，虽然5S没有提到安全生产，但是在5S管理的所有方法中，无不体现了安全的重要性。
6、服务于员工士气的持续高涨。积极向上的员工士气，是企业经营的文化内涵，高涨的士气有利于企业的发展壮大。
以上的六个要素，说到一起，就是PQCDSM，也就是效率、质量、成本、交期、安全与士气，即生产管理六大产出。
