本文目录
1、1．整理（SEIRI）2．整顿（SEITON）3．清扫（SEISO）4．清洁（SEIKETSU）
2、5．素养（SHITSUKE）6．安全（SECURITY）
3、“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
4、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
5、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
6、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
7、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
8、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
9、安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
10、因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
顺丰速运是一家主要经营国际、国内快递业务的港资快递企业，于1993年3月26日在广东顺德成立。顺丰速运是中国速递行业中投递速度最快的快递公司之一。
1996年，随着客户数量的不断增长和国内经济的蓬勃发展，顺丰将网点进一步扩大到广东省以外的城市。
2006年初，顺丰的速递服务网络已经覆盖国内20多个省及直辖市，101个地级市，包括香港、澳门及台湾，成为中国速递行业中民族品牌的佼佼者之一。
顺丰速运2016年度实现营业总收入574.83亿元，同比增长21.51%；营业利润36.93亿元，同比增长44.20%；归属于上市公司股东的净利润为41.80亿元，同比增长112.51%。扣除非经常性损益后归属于上市公司股东的净利润约为 26.43亿元，超过此前承诺的21.8亿元。
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
1、6S管理工作是企业现场管理工作一项措施，6S管理工作是通过细节出发，会体现在企业的各个方面，只要企业正确的理解了6S管理工作要素之间的管理，会有利于6S管理工作的开展。
2、在当今正竞争激烈的市场经济中，企业的发展已经不止是战略的抉择了，竞争已经发展到非常精细的地步了，对于制造业的生产来说是现场生产的每一个细节的竞争，6S现场管理对于企业的发展提供了基础，做好6S管理的相关的工作，企业的竞争力会自然地提高，因为6S管理是最基础的管理方案，是企业发展的过程提高综合竞争力的重要措施。
3、6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。通过6S管理的过程，提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命，降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本;交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确;提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费;提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业;质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质;安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。只有各项管理做到位了才能保证6S管理的实施效果更加的有效。
4、企业想要解决市场上带来的压力，一般都是通过6S管理工作所来改变的，也有企业是通过6S管理工作来实现精益生产的管理方式，现在的企业开展6S管理工作不像以前困难了，6S咨询工作是我们企业在推行6S管理工作最简单的方式，也是最普遍的方式了。
5、文章来源：“华致赢企管”网站分享
6S管理中的整顿三定、三要素6S中有着三定、三要素。同样在6S管理中的整顿也有着三定、三要素。一.6S管理之整顿的“3要素”：场所、方法、标识1.场所：什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。2.方法：所有物品原则上都要明确其放置方法。竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。3.标识：标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。二.6S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1.定点：明确具体的放置位置（1）模具架的1层、2层、3层在一层中的何位置？左/中/右？（2）作业台左边？右边？下面？上面？（3）清扫清洁工具应放在何处？（4）使用“6S定点、定量标签”2.定容：明确使用的容器之大小、材质。（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。3.定量：规定合适的数量。（1）相同的容器所装的数量应该一致。（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。（6）使用“6S定点、定量标签”。
