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6S指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
1.整理：对办公区、休息室的所有物品进行分类，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。
2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品、常用物品和贵重物品要妥善保存，放置整齐、加以标识，做到随用随取，减少寻找时间，使得秩序井然，并经常保持良好状态。
3.清扫：对办公区域、办公设施、休息室定期进行清扫、清洗，保持干净整洁。
4.清洁：维护整理、整顿、清扫后的整洁美观状态。
5.素养：养成良好习惯，将上述四项内容持之以恒、不折不扣地执行下去。
6.安全：时刻树立安全意识，建立安全工作规范。
听陈鹏老师精益6S管理培训课程心得体会
通过6s学习，我觉得该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用。而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务，是每一个员工义不容辞的责任和使命。通过导师图文并茂的授课，我们首次了解到什么是企业的“6s管理”。所谓“6s”，最早起源于日本，主要是针对生产现场，材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。而公司之所以花费如此宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识，主要的目的包含如下几个方面：
（1）减少员工作业出错机会，提升产品服务品质；
（3）资源得以合理配置和使用，减少浪费；
（4）提高公司整体形象，创造整洁的办公生产环境，提升企业形象；
（5）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
（6）为其它管理活动的顺利开展打下基础。
课程中，老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解。其中包含了公司管理上存在的问题，以及在面对这些问题时，我们应该如何运用“6s”这个管理工具去理清思路、达到解决问题的最终目的。当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来时，在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉，有人感悟到通过此次“6s管理”的学习对自己平时工作的盲区有了很大指引，甚至迫不及待地想即刻将这门新的管理方法运用的工作实践中去。
有谁知道6s管理内容培训课程哪家好吗
这个你抄应该去咨询专业的咨询公司啊，比如说普伟集团，历时十余年潜心研究与商业实践，在深度调研了珠三角、长三角一带民营中小企业后，总结出一套完善的致胜总裁打造体系
6s管理内容培训的课程内容都有哪些
主要看你的选择了，我上的是普伟，选择了以下课程：《大成商道》《总裁五维突破》《互联网丛林法则和四轮定位系统》——帮助企业打造完善的线上线下追销系统，实现全网营销布局。《突破性领导力》《商战沙盘》《目标 1 0 0%达成》
B、规定储藏方法、订立储藏规则
C、整顿的“3定”、“3要素”操作案例
A、寻找发生源、执行改善措施案
A、态度决定一切——为什么员工把6S当成大扫除
B、先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异2、6S整体推行的要点
C、领导重视，全员参与，持续维护
1、6S中目视管理、颜色管理的应用
4、提升全员素质，培养核心竞争力
七、贵企业6S管理现场点评与建议
通过对生产过程诸要素进行优化组合，确保产品的质量达到规定的要求。
适用于我公司各个区域的现场管理。
3.1“6S”活动：是全员对现场不断地整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）的循环。“6S”关键在于人的素养。
3.2定置管理：是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。
3.3目视管理：就是看得见的管理。即对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。
4.1生产部负责对生产车间的现场管理。
4.2办公室负责整个公司现场管理进行指导、监督、检查、评价和考核。
a.整理：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。
b.整顿：对需要物品的整顿。重点合理布置，方便使用。
c.清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。
d.清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
e.素养：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。
f.安全:建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
“6S”活动贵在坚持：养成习惯。“6S”活动要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。
5.2.1自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。
有利于提高生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。
A.定置管理的对象是现场所有能动的物品，如产成品、不合格品、工位器具、运输工具等。
B.按物品所处状态为A、B、C、D四类：
a.与人处于直接联结的物品，如正在加工的工件、正在使用的工装、夹具等。
b.与人处于间接联结的物品，通过一定作业程序立即可以转化为直接联结的物品。如待加工的工件，待用的工具等。
c.与现工作没有直接关系，但又不可缺少的物品。如清扫工具，消防器材等。
d.工作现场无用的物品，需要清除。如铁屑、垃圾等。
a.绘制平面布置图，平面布置图由本部门自行绘制，管理者代表批准。
b.定置管理由办公室综合管理，各部门实施。其中包括定置标牌的制作，无用物品的清理，标志线的绘制，以及必要的工位器具的制作等。
5.3.1标志线：主要用于各类通道，作业区域的划分、定置划分。
5.3.2主要用于现场存放区域的标示。
建立正常的安全生产与文明生产的现场环境，所有员工应在工作前做好一切准备工作，戴好手套等防护用品，工作结束后迅速清理现场，在整个公司倡导“一分钟清理”理念，并使全员养成良好习惯。
有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须有明显的安全标志、并采
管理者代表及办公室每月对各区域定置情况进行抽查，纳入经济指标考核。
1、最终目的是培养好的习惯、遵守规则的员工，提升员工素质，营造团队精神。在思想观念的指导下，人们养成的习惯，在一定意义上说，就是素养。可以说，素养是6S管理的核心。
2、素养的内容是：每位员工养成良好的工作习惯和文明礼貌习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
3、“6S”子要素之间是一个相互衔接、相互影响的有机整体，公司抓住其整体性特点，把人的安全思维方式和行为准则、安全道德观和价值观作为最核心的、居支配地位的、起决定性作用的因素，做到整体规划，多方施治，分头把关，持续改进，强化员工全方位治理意识，精心构筑安全生产屏障。
4、有制度而没有很好地去执行，安全管理工作就等于零。提高制度执行力和约束力，最有效的办法就是加大监督考核力度，只有这样才能确保“6S”管理及各项安全管理制度的有效执行与落实。公司从健全制度、严格考核入手，以“三严”建立和完善了“6S”监督考核保障体系。
